
鐵件部分的直管與管件皆由無縫鋼管焊接而成,並依據ASTM F1545標準。
材質 說明  | 
    碳鋼 | 不鏽鋼 | 標準規格 | 
| 法蘭 | ANSI B16.5 ASTM A105  | 
          ANSI B16.5 ASTM A182  | 
          直管一固一活,管件雙固  | 
        
| 直管 | ANSI B36.10 ASTM A53/A106  | 
          ANSI B36.19 ASTM A312  | 
          1/2"~6" Sch40 8"~10"Sch30 over 12"Sch20 
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| 管件 | ANSI B16.9 ASTMA106/A234  | 
          ANSI B16.9 ASTM A403  | 
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| 內襯 | ASTM D4894/D4895  | 
    ASTM D4894/D4895  | 
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| 外觀 | 一層鋅粉底漆 兩層印度紅橡膠面漆  | 
    外部酸洗  | 
    (可依客戶需求指定油漆)  | 
  
管件焊接
    所有鐵件管身焊接製作依據ASME Boiler及Pressure Vessel Code 第九款規定。
    
尺寸要求
PTFE內襯直管標準厚度:(單位:mm)
| 尺寸 | 1/2” | 3/4” | 1” | 1-1/2” | 2” | 2-1/2” | 3” | 4” | 5” | 6” | 8” | 10” | 12” | 14” | 
| ASTM管厚 | -- | -- | 3.05 | 3.05 | 3.05 | -- | 3.05 | 3.05 | -- | 3.18 | 3.18 | 3.18 | 3.18 | 3.18 | 
| 直管厚度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 5.5 | 
| 配管厚度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | -- | 
PTFE內襯翻口尺寸標準:(單位:mm)
| 尺寸 | 1/2” | 3/4” | 1” | 1-1/2” | 2” | 2-1/2” | 3” | 4” | 5” | 6” | 8” | 10” | 12” | 14” | 
| ASTM標準 | 31.8 | 39.7 | 47.6 | 68.3 | 87.3 | -- | 117.5 | 150.8 | -- | 203.2 | 255.6 | 311.2 | 365.1 | 393.7 | 
| 翻口直徑 | 32 | 40 | 48 | 69 | 88 | 102 | 118 | 151 | 182 | 204 | 256 | 312 | 366 | 394 | 
  
每一支內襯管及管件都至少有一個直徑2mm的排氣孔,以釋放內襯PTFE管及鐵件之間的氣體,長度500mm以上之直管為兩個排氣孔,排氣孔位於兩端法蘭面至管件約50mm的位置,漸縮法蘭及法蘭沒有排氣孔。
鋼管管件在內襯PTFE前須經過噴砂處理,目的消除應力集中及去除表面氧化殘留物質,確保裡襯及外部塗裝作業能夠順利進行;管件外部噴砂後需達國際標準等級以上--SSPC-SP-10(Near White),SIS B級 Sa 2 -1/2。
  
依據ASTM F1545 (TABLE 8)
    長度公差  ±3.2mm
    兩端法蘭螺孔偏心公差  ±1.6mm
  
水壓測試
壓力測試的值為最大工作壓力乘以1.5倍,當注滿清潔的水於管內並完全排出內部的空氣後,1分鐘達到測試的壓力並保持壓力3分鐘。
  
針孔測試
    
使用可以輸出20kV電壓的非破壞性高壓測試器進行測試。
  
外觀檢查
  
完成內襯作業後,確認成品的外觀、尺寸,檢驗塗裝表面需無氣泡、針孔、脫漆或其他瑕疵。如客戶對外部油漆有膜厚需求,使用膜厚計檢測。
包裝
    內部以清潔完成後於管口法蘭翻口面貼上保護貼,再以板封板保護。